Poiché il costo dell'energia, del terreno e del lavoro aumenta, gli operatori di depositi di stoccaggio a basse temperature sono sempre più alla ricerca di soluzioni di automazione industriale per controllare i costi.
Ci sono un numero crescente di soluzioni automatizzate che possono ridurre drasticamente i costi operativi in espansione. In alcuni casi, l'automazione può:
Massimizzare il cubo con depositi densi:
I sistemi di movimentazione automatica in magazzino (AS / RS) stanno trovando sempre più impiego negli impianti di stoccaggio a freddo. L'archiviazione ad alta densità consente di disegnare profondità e altezza che massimizzino la densità di stoccaggio riducendo al minimo gli sprechi di spazio all'interno degli impianti.
Inoltre, un AS / RS attentamente pianificato può servire le esigenze di un impianto per un certo numero di anni senza una costosa espansione. I clienti che hanno bisogno di immagazzinamento a freddo hanno in genere requisiti molto specifici che sono unici per il loro business. Sia che si costruisca un magazzino automatico ex novo o che si lavori per ottimizzare una struttura esistente, si parte sempre con la determinazione delle vostre esigenze attuali e con una prospettiva da qui a tre-cinque anni.
Controllo della perdita di calore:
L'immagazzinamento ad alta densità non solo crea un'area più piccola da raffreddare, crea anche un ambiente che riduce al minimo la perdita di calore. Un piccolo ingombro, ad esempio, si traduce in un tetto più piccolo. Creare zone di divisione all'interno del tuo sito può anche aiutare a ridurre al minimo il flusso dell'aria controllata in zone in cui non è richiesta, ad esempio le zone di consegna o di discesa all'interno del magazzino.
Infine, lo stoccaggio automatico minimizza anche la quantità di aria calda che entra nella zona a temperatura controllata. Nel caso di pallet, un sistema automatizzato consente l'ingresso e l'uscita dei pallet attraverso una piccola apertura che viene immediatamente sigillata una volta che il pallet passa attraverso. Considerate anche il fatto che più caldo entra il prodotto, maggiori saranno i costi per raffreddarlo, quindi è necessario trovare soluzioni di mantenimento delle basse temperatura durante la movimentazione, come l'uso di porte rapide per permettere che i pallet entrano nel sito e permettano che la porta venga aperta solo quando un oggetto passa e si chiuda automaticamente una volta che il pallet è passato.
Automatizza la pallettizzazione:
La pallettizzazione è un'altra area di operazioni in deposito a freddo che è maturo per l'automazione grazie ai progressi nella robotica. Per anni, i produttori di prodotti congelati hanno lottato per palettizzare i loro prodotti surgelati in modo efficiente e economico. In passato, a causa delle limitazioni dei robot, il prodotto doveva uscire dal congelatore per essere pallettizzato e quindi riportato nel congelatore. Ogni viaggio in avanti e indietro nel congelatore causava l'introduzione di aria nell'ambiente che doveva essere raffreddato.
La nuova tecnologia del robot, i cavi, le guarnizioni, le porte e le barriere, l'alimentazione elettrica ed i lubrificanti appositamente progettati per l'ambiente refrigerato consentono di eseguire la pallettizzazione all'interno del congelatore senza coperchi di protezione. Ciò elimina i trasportatori e l'accumulo di ghiaccio sui prodotti, riducendo al contempo la manipolazione delle merci congelate da parte dei lavoratori in temperature inferiori a zero.
Ci sono un numero crescente di soluzioni automatizzate che possono ridurre drasticamente i costi operativi in espansione. In alcuni casi, l'automazione può:
- ridurre lo spazio necessario fino al 50%
- ridurre il consumo energetico dell'80%
- ridurre il lavoro fino al 70%
Massimizzare il cubo con depositi densi:
I sistemi di movimentazione automatica in magazzino (AS / RS) stanno trovando sempre più impiego negli impianti di stoccaggio a freddo. L'archiviazione ad alta densità consente di disegnare profondità e altezza che massimizzino la densità di stoccaggio riducendo al minimo gli sprechi di spazio all'interno degli impianti.
Inoltre, un AS / RS attentamente pianificato può servire le esigenze di un impianto per un certo numero di anni senza una costosa espansione. I clienti che hanno bisogno di immagazzinamento a freddo hanno in genere requisiti molto specifici che sono unici per il loro business. Sia che si costruisca un magazzino automatico ex novo o che si lavori per ottimizzare una struttura esistente, si parte sempre con la determinazione delle vostre esigenze attuali e con una prospettiva da qui a tre-cinque anni.
Controllo della perdita di calore:
L'immagazzinamento ad alta densità non solo crea un'area più piccola da raffreddare, crea anche un ambiente che riduce al minimo la perdita di calore. Un piccolo ingombro, ad esempio, si traduce in un tetto più piccolo. Creare zone di divisione all'interno del tuo sito può anche aiutare a ridurre al minimo il flusso dell'aria controllata in zone in cui non è richiesta, ad esempio le zone di consegna o di discesa all'interno del magazzino.
Infine, lo stoccaggio automatico minimizza anche la quantità di aria calda che entra nella zona a temperatura controllata. Nel caso di pallet, un sistema automatizzato consente l'ingresso e l'uscita dei pallet attraverso una piccola apertura che viene immediatamente sigillata una volta che il pallet passa attraverso. Considerate anche il fatto che più caldo entra il prodotto, maggiori saranno i costi per raffreddarlo, quindi è necessario trovare soluzioni di mantenimento delle basse temperatura durante la movimentazione, come l'uso di porte rapide per permettere che i pallet entrano nel sito e permettano che la porta venga aperta solo quando un oggetto passa e si chiuda automaticamente una volta che il pallet è passato.
Automatizza la pallettizzazione:
La pallettizzazione è un'altra area di operazioni in deposito a freddo che è maturo per l'automazione grazie ai progressi nella robotica. Per anni, i produttori di prodotti congelati hanno lottato per palettizzare i loro prodotti surgelati in modo efficiente e economico. In passato, a causa delle limitazioni dei robot, il prodotto doveva uscire dal congelatore per essere pallettizzato e quindi riportato nel congelatore. Ogni viaggio in avanti e indietro nel congelatore causava l'introduzione di aria nell'ambiente che doveva essere raffreddato.
La nuova tecnologia del robot, i cavi, le guarnizioni, le porte e le barriere, l'alimentazione elettrica ed i lubrificanti appositamente progettati per l'ambiente refrigerato consentono di eseguire la pallettizzazione all'interno del congelatore senza coperchi di protezione. Ciò elimina i trasportatori e l'accumulo di ghiaccio sui prodotti, riducendo al contempo la manipolazione delle merci congelate da parte dei lavoratori in temperature inferiori a zero.